MFY系列臭氧發生器

MFY-Z系列空氣源臭氧發生器技術參數：

臭氧設備名稱：MFY-Z系列中型臭氧發生器
臭氧發生器產量范圍：100～800g/h
臭氧發生器應用功能：飲用水消毒脫色、去重金屬離子；工業廢水的斷鏈、去COD、脫色、催化氧化、棉紗及紙張漂白、冷庫保鮮、空間殺菌消毒、除味；工業廢氣處理，臭氧同時脫硫脫硝，去硫化氫、除味、去除氮氧化合物NO/NO2等有毒氣體、降農殘、臭氧應用無殘留、無二次污染、安全綠色是其突出優點。
項目名稱 MFY-Z-100P～800P技術參數
1產品應用參數
臭氧產量（g） 100 150 200 300 400 500 600 800
臭氧濃度 100~160mg/L
氣源類型 氧氣
供氣量(Nm3/h) 1 1.5 2 3 4 5 6 8
進出口壓力 0.1~0.5 MPa/0.05~0.1 MPa，1~5Bar/0.5~1Bar
氣體接口 DN20 DN20 DN25 DN25 DN25 DN32 DN32 DN32
產量調節 10~100%
2系統要求參數
供電電源 3×500V，50/60Hz
額定功耗 8~10KWh/kgO?
功率因數 95~99%
冷卻類型 水冷
冷卻水量 1.5~2Nm3/h
冷卻溫差 5℃
冷卻水接口 DN20 DN20 DN25 DN25 DN25 DN32 DN32 DN32
環境溫度 5～40℃/24h平均為35℃
相對濕度 平均空氣濕度≤65%，偶然狀況≤85%
防護等級 IP42~IP54
噪音(1米) ≤65dB(A)
3機械尺寸重量
長(mm) 650 900 900 1200 1200 1800 2400 2400
寬(mm) 650 650 650 700 700 700 800 800
高(mm) 1400 1600 1600 1700 1700 1700 1700 1700
　　臭氧發生器應用領域：
自來水消毒、市政給排水、化工氧化、工業廢水處理、污水處理回用、食品廠、飲料廠、乳制品廠、造紙廠、制藥廠。發電廠及化工廠廢氣處理。
大型水務集團BOT及SPO工程一體化整體解決方案領域。
臭氧設備主要配置：空氣氣源處理系統（含空壓機；冷凍干燥機、吸附式干燥器、精密過濾器、儲氣罐等）、臭氧專用電源、臭氧發生裝置、PLC可編程中央控制系統、安裝、控制輔助部分。
　　應用范圍概述
　　制藥工業應用
　　1.1 在HVAC系統中應用：可根據潔凈室的體積，選用適當的臭氧發生器，將臭氧發生器外置在機房里,通過連接管接入HVAC系統的送、回風主管道的合適位置，其PLC控制系統可預置消毒時間等工藝參數。消毒時，關閉約90%新風進口閥門和回風對外排放閥門，使整個被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統風道形成循環狀態。每日開機1h進行空氣滅菌，可替代化學藥劑熏蒸及設備表面滅菌需開機2-2.5h。
　　1.2 也可在潔凈區內任何一個具有送回風口潔凈室內單機使用，作局部滅菌。
　　1.3 對輸液、輸料管道、過濾系統、物料貯罐、反應罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發生器將自備無油氣泵制取百級凈化壓力空氣輸入臭氧發生室內，生產出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導入需滅菌的設備或系統中。
　　1.4 對工藝用水、純化水、純化水管道、生產用水進行滅菌；可應臭氧發生器做終端滅菌。
　　1.5 在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動或攪拌作用對粉體原料與部分中藥原料進行滅菌，解決了多年對粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題。
　　符合GMP驗證要求。
　　污水處理
　　污水處理包括城市生活污水、工業污水和醫療污水的處理：臭氧在水中對細菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質去除徹底而不產生二次污染，并能降低生物需氧量（BOD）和化學需氧量（COD），去除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色去味，以達到排放標準。
　　采用臭氧消毒的污水，預處理是十分重要的，往往由于預處理程度不夠而影響臭氧消毒的效果，污水處理程度要經過技術經濟比較確定。污水消毒最好是經過二級處理后再用臭氧消毒。這樣可以減少臭氧的投加量，降低設備投資費用和運行費用。
　　化學氧化與合成
　　臭氧作為氧化劑、催化劑和精制劑應用于化工、石油、造紙、紡織和制藥香料工業。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結合鍵，使其部分氧化后組合成新的化合物。
　　飲用水深度處理
　　深度處理技術常用的是臭氧—活性碳（O3-BAC）。臭氧深度處理工藝的原理，就是利用臭氧的強氧化能力，對水中溶解性有機物，鹵代甲烷前驅物，以及產生異味物質(水中土霉味物質、2-MIB等)的氧化去除，微生物的消毒殺菌等的深度凈化處理臭氧化-兩級活性炭工藝是采用臭氧氧化、吸附活性炭、生物活性炭濾池聯用的方法，將臭氧化學氧化、活性炭物理化學吸附、生物氧化降解幾種技術合為一體，其主要目的是去除原水中微量有機物和氨氮，提高飲用水的安全性。在生物活性炭吸附前進行臭氧預氧化，可以初步氧化水中的有機物及其他還原性物質，以降低生物活性炭濾池的有機負荷；臭氧預氧化可以使部分難生物降解有機物變為易生物降解物質，可使水中的大分子轉化為小分子，改變其分子結構形態，提供了有機物進入較小孔隙的可能性，從而達到水質深度凈化的目的。臭氧預氧化同時提高了生物活性炭濾池進水的可生化性，從而有利于硝化細菌的增值，利用生物氧化的方式進一步去除有機物和氨氮，節約運行成本。
　　采用深度處理工藝后的出廠水，其濁度、耗氧量、色度等水質指標均可達到目前國際發達城市的水質標準。
　　廢氣處理
　　利用高濃度臭氧裂解惡臭氣體物質分子鍵，惡臭氣體物質如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、 VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質，如CO2、H2O等，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
　　MFY-Z系列空氣源臭氧發生器
臭氧放電室：
1. 精制316L不銹鋼電極管，其內表面通過精磨處理，確保電極內表面的幾何精度和表面質量。
2．精加工的搪瓷內電極，使用獨特的搪瓷配方和優質的10#低碳鋼等，通過900℃高溫燒結而成，嚴格的工藝要求，精密的機加工手段，確保了外表面幾何精度，搪瓷層的均勻性。
3．全不銹鋼制造，放電室內部冷卻水采用獨特的折流設計，最大性的提高冷卻效果。
4．嚴謹的組裝工藝，是內電極和外電極之間的間隙在0.25mm之內。
　　高頻電源：
1. 采用新型的絕緣柵雙極性晶體管1GBT為核心功率器件的高頻技術。
2. 采用數字健盤控制、具備485通訊接口，可實現現場操作和遠程通訊。
3. 1000HZ以上運行頻率，使臭氧發生器的放電效率遠優于中、工頻臭氧發生器。
4. 可通過鍵盤調頻、調壓來實現臭氧產量和濃度的調節。
　　高壓變壓器：
1. 采用在高頻條件下，電阻率高、鐵芯損耗小、溫度系數低的優質異形（Mn-Zn）鐵氧體作為磁芯。
2. 采用先進的真空浸漆灌封工藝，極大提高變壓器的絕緣等級。
3. 較小的工作溫升，使其只需自然風冷卻。
　　控制系統：
1.采用PLC可編程中央控制系統，對水溫、水流、電參數、氣壓等多種參數實施監測、報警和保護，保證系統安全正常運行，并避免因操作失誤或不正常運行造成設備的損壞。
2.采用通用（手動/自動）控制系統，可實現無人值守。
　　MFY-Z系列臭氧發生器的特點：
1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達 60mg/L以上。 最高可達 110mg/L。因為內置濃度高達 90%以上的制氧機，同時采用了介電常數高達80-90的高介電復合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L。
2. 不含氮化物等雜質： 采用臭氧專用制氧機，臭氧純度高，臭氧不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。
3．耐腐蝕，適合臭氧環境。 和普通制氧機、普通制氧機相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環境下長期使用。
4.溫升低，適合連續穩定運行。 內置制氧機用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低，內循環水冷系統保證了臭氧發生器溫升很低。整個設備溫升只有 3-5℃，保證了系統可以連續穩定運行。 可 24 小時連續工作。
5.臭氧產量穩定。 內循環水冷系統保證了臭氧發生時發熱能迅速帶走，因而臭氧產量穩定。內循環系統采用防凍冷卻液，因而長期運行也不會結垢，在零度以下環境也能正常工作。 出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。
6.耐潮濕，適合潮濕環境。 內置 制氧機相比，采用了三級除濕措施。包括第一級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。前兩級除濕保護了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應環境潮濕場合。
7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環境，噴塑外殼適合相對干燥環境。
8.系統集成，免維護。 制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。水冷系統才用封閉循環，減少了維護工作。
9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10. 體積小，噪音低，產量穩定。 設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機噪音在65分貝以下。